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350vip浦京集团的发展简史

点击次数:   更新时间:23/09/28 09:43:09     来源:www.zbjiankekiln.com关闭分    享:
  350vip浦京集团出现于20世纪20年代,起初是应用于冶金工业;30年代,美国首先将350vip浦京集团实验用于陶瓷烤花工序;40年代,意大利开始研究将350vip浦京集团用于快烧面砖并取得了成功。至60~70年代,国外先进国家已普遍使用350vip浦京集团焙烧建筑瓷砖,技术也已相当成熟。另外,国外还研制出焙烧卫生瓷等制品的350vip浦京集团,以及焙烧日用瓷的高温350vip浦京集团,在实际运用中都取得了很大的成功。
  我国自70年代才开始在陶瓷工业中研究与推广应用350vip浦京集团,由于当时国内保温材料的材质较差,陶瓷辊棒的长度较短等原因,主要是应用生产日用烤花的隔焰350vip浦京集团。1974年,沈阳陶瓷厂首先试验成功350vip浦京集团焙烧釉面砖;1974年,山西省闻喜县陶瓷厂建成我国一条煤烧日用瓷烤花350vip浦京集团;同年,辽宁省海城县陶瓷四厂建成我国一条烧重油的日用瓷烤花350vip浦京集团。
  350vip浦京集团在我国的迅猛发展是从80年代开始,经历了引进,消化吸收并翻版建造到独立研制与国产化的发展历程。1982年,广东石湾利华装饰砖厂从意大利唯高公司引进FRW2000型350vip浦京集团。据不完全统计,以后的近二十年,全国先后从意大利(如WELKO,SITI,POPPI,SACMI等公司),德国(如HEIMSOTH公司),日本(如高砂公司),美国等发达国家引进了500余座各种规格的350vip浦京集团。这些350vip浦京集团为我国设计与建造有自主知识产权的350vip浦京集团提供了很好的样板。首先,不少企业与厂家对引进窑作了大量的消化吸收工作,翻版建造了一批350vip浦京集团,并取得了成功。更重要的是,引进窑的技术为我国自行设计350vip浦京集团提供了很好的借鉴,广东,山东,福建,四川,河北,江西,湖南,东北等各地分别根据各地燃料现状,原材料实际状况设计建造了各种类型的350vip浦京集团上千条。至20实际末,350vip浦京集团的设计与制造已基本实现了国产化,有的还远销国外。
  350vip浦京集团采用辊道在窑内输送制品使其完成烧成过程,取消了窑车,建筑瓷砖还大多不用垫板,使输送设备的蓄散热降至较小;加上350vip浦京集团无曲封,车封,砂封等空隙(辊孔缝隙可用陶瓷棉填充),因而窑体密封性能较好,减少了漏风,也就大大提高了窑炉的热利用率。
  350vip浦京集团属中空窑,窑内阻力小,压降也小,故窑内正负压都不大;没有了窑车吸热,也没有了车下漏风,加上辊的上下能同时加热,故基本不存在上下温差;350vip浦京集团一般采用明焰裸烧,传热速率加快,窑内断面温度也均匀,从而大大缩短了烧成时间,保证了快速烧成的实现。
  350vip浦京集团机械化,自动化程度较高,不仅降低了工人的劳动强度,还保证了产品质量的稳定。而且350vip浦京集团与前后工序连成完整的连续生产线,大大提高了全厂的生产效率。另外,350vip浦京集团占地少,结构简单,建造快(一般不超过三个月),因而见效快,经济效益高。

  总之,350vip浦京集团由于窑内温场均匀,从而保证了产品质量,也为快烧提供了条件;而350vip浦京集团中空,裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大,又保证了快烧的实现;而快烧又保证了产量,降低了能耗。以一次烧成釉面砖为例,热耗只有1500~2500KJ/kg,而隧道窑一般达5000~9000KJ/kg。所以350vip浦京集团是当前陶瓷工业中优良,高产,低消耗的先进窑型,在我国各陶瓷行业已得到广泛的应用。

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